Gebruikt in middenspanningsonderstations tot 36 kV om de elektrische speling te verkleinen en de isolatie tussen rails te vergroten.

Functie
1.Anti-tracking.
2.Excellent corrosieweerstand.
3. UV-bestendigheid en weersbestendigheid.
4. Superieure elektrische en mechanische eigenschappen Prestaties.

De productie van krimpkous moet eerst de juiste masterbatch selecteren en vervolgens de hulpmaterialen selecteren om specifiek te produceren
De behuizing van de thermische behuizing.
1. Het productieproces van door warmte krimpbare buis is in de eerste plaats de productie van polyeen bloedzuiger masterbatch: het combineren van verschillende polyeen bloedzuiger basismaterialen met verschillende functionele hulpmaterialen
De materialen worden gewogen volgens de verhouding van de formule en vervolgens gemengd: de gemengde materialen worden in een dubbelschroefsextruder gedaan en gepelletiseerd om een ​​polyeen bloedzuigerfunctionele masterbatch te produceren.
2. Productvormproces: afhankelijk van de vorm van het product kunnen twee methoden voor extrusie met enkele schroef en spuitgieten worden gebruikt.
Voor verwerking en productie:
1. Extrusietype met enkele schroef: voornamelijk gebruikt voor extrusiegieten van koellichamen, zoals enkelwandige krimpkousen, dubbelwandige krimpkousen met lijm en gemiddelde dikte
Wand-warmteafvoerbuizen, hogedrukrail-warmteafvoerbuizen, door warmte krimpbare buizen bij hoge temperatuur en andere producten worden allemaal verwerkt en gevormd door extrusie met één schroef.
De productielijn van de door warmte krimpbare buis moet de volgende uitrusting hebben: extruder (vormen van koellichaam), productievorm, koelwatertank, spanningsapparaat en
Schijfapparaat, enz.
2. Spuitgieten: voornamelijk gebruikt voor de productie van door warmte krimpbare speciaal gevormde onderdelen, zoals koellichaamdoppen, door warmte krimpbare paraplurokken, door warmte krimpbare vingerbedden en andere producten
Ze gebruiken allemaal spuitgieten en de productieapparatuur moet spuitgietmachines en spuitgietmatrijzen bevatten.
3. De volgende belangrijke stap is stralingsverknoping.De door extrusie of spuitgieten gevormde producten zijn nog steeds lineaire moleculaire structuren.
Structuur, het product heeft nog niet de "geheugenfunctie", en de prestaties van temperatuurbestendigheid, verouderingsbestendigheid en slijtvastheid zijn niet voldoende.
Verander de moleculaire structuur van het product.De methode die we meestal gebruiken is modificatie door middel van stralingsverknoping: elektronenversneller stralingsverknoping, kobaltbronstraling
Verknoping, peroxide chemische verknoping, op dit moment verandert het molecuul van een lineaire moleculaire structuur in een netwerkstructuur.Geëxtrudeerde producten komen voorbij
Na verknoping heeft het een "geheugeneffect", dat de temperatuurbestendigheid, mechanische eigenschappen en chemische eigenschappen van de door warmte krimpbare buis aanzienlijk verbetert.De specifieke tafel
Nu is de buis van het koellichaam veranderd van de staat van tolerantie naar onverenigbaar, weerstand tegen veroudering, slijtvastheid en weerstand tegen chemische corrosie.
4. Expansiegieten: het product gemodificeerd door stralingsverknoping heeft al een "vormgeheugeneffect" en het heeft een hoge
Niet-smeltende prestaties onder temperatuur.Na verwarming op hoge temperatuur, vacuümblazen en afkoelen, wordt het de afgewerkte door warmte krimpbare buis en vervolgens volgens de buis
De werkelijke situatie van het verpakken en sluiten van het eindproduct kan ook worden gesneden en bedrukt volgens de behoeften van de klant.Neutrale normale verpakking is ook beschikbaar.
Lengte 1m