Sollicitatie
1. Gebruikt voor middenspanningsafsluiting tot 36 kV
2. Vergroot de kruipafstand, strooi regen, alleen voor gebruik buitenshuis
Functie
1. Anti-tracking
2. Uitstekende corrosieweerstand
3. UV-bestendigheid en weersbestendigheid
4.Superieure elektrische en mechanische eigenschappen

Bij de productie van door warmte krimpbare buizen moet eerst de juiste masterbatch worden geselecteerd en vervolgens de hulpmaterialen worden geselecteerd die specifiek moeten worden geproduceerd
De thermische behuizing.
1. Het productieproces van warmtekrimpbare buizen bestaat in de eerste plaats uit de productie van polyeen-leech-masterbatch: het combineren van verschillende polyeen-leech-basismaterialen met verschillende functionele hulpmaterialen
De materialen worden gewogen volgens de formuleverhouding en vervolgens gemengd: de gemengde materialen worden in een extruder met dubbele schroef geplaatst en gepelletiseerd om een ​​functionele masterbatch met polyeen-leech te produceren.
2. Productvormproces: afhankelijk van de vorm van het product kunnen twee methoden voor extrusie met enkele schroef en spuitgieten worden gebruikt.
Voor verwerking en productie:
1. Extrusietype met enkele schroef: voornamelijk gebruikt voor het extrusiegieten van koellichaambuizen, zoals enkelwandige warmtekrimpbare buizen, dubbelwandige warmtekrimpbare buizen met lijm en gemiddelde dikte
Warmteafvoerbuizen voor muren, hogedrukrailkoelleidingen, warmtekrimpbare buizen voor hoge temperaturen en andere producten worden allemaal verwerkt en gevormd door extrusie met één schroef.
De productielijn voor warmtekrimpbare buizen moet over de volgende apparatuur beschikken: extruder (buisvorming met koellichaam), productiematrijs, koelwatertank, spanningsapparaat en
Schijfapparaat, enz.
2. Spuitgieten: voornamelijk gebruikt voor de productie van door warmte krimpbare speciaal gevormde onderdelen, zoals koellichaamdoppen, door warmte krimpbare paraplurokken, door warmte krimpbare vingerbedden en andere producten
Ze maken allemaal gebruik van spuitgieten en de productieapparatuur moet spuitgietmachines en spuitgietmatrijzen omvatten.
3. De volgende belangrijke stap is verknoping door straling.De producten gevormd door extrusie of spuitgieten zijn nog steeds lineaire moleculaire structuren.
Structuur, het product heeft nog niet de "geheugenfunctie" en de prestaties van temperatuurbestendigheid, verouderingsbestendigheid en slijtvastheid zijn niet voldoende.
Verander de moleculaire structuur van het product.De methode die we gewoonlijk gebruiken is modificatie door middel van stralingsverknoping: verknoping door elektronenversnellerstraling, kobaltbronstraling
Verknoping, peroxide-chemische verknoping, op dit moment verandert het molecuul van een lineaire moleculaire structuur naar een netwerkstructuur.Geëxtrudeerde producten passeren
Na verknoping heeft het een "geheugeneffect", dat de temperatuurbestendigheid, mechanische eigenschappen en chemische eigenschappen van de door warmte krimpbare buis aanzienlijk verbetert.De specifieke tafel
Nu is de koellichaambuis veranderd van de staat van tolerantie naar incompatibele weerstand tegen veroudering, slijtvastheid en chemische corrosieweerstand.
4. Expansiegieten: Het door stralingsverknoping gemodificeerde product heeft al een “vormgeheugeneffect” en heeft een hoge
Niet-smeltende prestaties onder temperatuur.Na verwarming op hoge temperatuur, vacuümblazen en afkoelen, wordt het de voltooide, door warmte krimpbare buis, en vervolgens volgens de buis
De werkelijke situatie van de verpakking en sluiting van het eindproduct kan ook worden gesneden en bedrukt volgens de behoeften van de klant.Er is ook een neutrale normale verpakking beschikbaar.

Prestatie

Vraag: KUNT U ONS HELPEN IMPROTEREN EN EXPORTEREN?